Pasos clave en la fundición digital de piezas fundidas de máquinas herramienta

Tecnología de fundición digital para piezas fundidas de máquinas herramienta optimiza el diseño, la producción y el control de calidad de las piezas fundidas integrando tecnología informática avanzada y análisis de datos. Estos son algunos de los pasos.
Modelado CAD
En el primer paso de la fundición digital, los ingenieros utilizan software de diseño asistido por computadora (CAD) para crear un modelo 3D detallado de la fundición. El modelado CAD no se trata sólo de dibujar la geometría de la pieza fundida, sino que también implica la optimización estructural y la verificación funcional del diseño. Los ingenieros pueden realizar diversas modificaciones y ajustes a la fundición en un entorno virtual para lograr la mejor solución de diseño. A través del modelado CAD, se pueden definir con precisión el tamaño, la forma y los requisitos de ensamblaje de la pieza fundida, sentando las bases para el análisis de simulación posterior.
Análisis de flujo
Se utiliza software de ingeniería asistida por computadora (CAE) para simular el flujo de metal fundido en el molde. El análisis de flujo puede predecir defectos como poros, inclusiones o cierres en frío que pueden ocurrir durante el proceso de fundición. Al simular diferentes velocidades de vertido, temperaturas de vertido y ubicaciones de vertido, los ingenieros pueden identificar y resolver problemas con flujo desigual y optimizar el diseño del sistema de vertido.
Análisis de enfriamiento
El análisis de enfriamiento implica simular la distribución de temperatura y la velocidad de enfriamiento de la pieza fundida durante el proceso de enfriamiento. El proceso de enfriamiento es crítico para el desempeño final de la pieza fundida porque afecta la microestructura y las propiedades mecánicas de la pieza fundida. El análisis de enfriamiento ayuda a los ingenieros a predecir la posible deformación y tensión interna de la pieza fundida durante el proceso de enfriamiento y a ajustar el diseño del sistema de enfriamiento para garantizar un enfriamiento uniforme de la pieza fundida.
Análisis de estrés
El análisis de tensiones se utiliza para evaluar la distribución de tensiones a las que puede estar sometida la pieza fundida durante su uso. Al simular el estado de tensión de la pieza fundida en diferentes condiciones de trabajo, los ingenieros pueden identificar áreas de concentración de tensión y posibles puntos de falla. El análisis de tensión ayuda a los ingenieros a optimizar el diseño y garantizar la confiabilidad y estabilidad de la pieza fundida en condiciones de trabajo reales.